电抗器在系统中使用量越来越多，也使其在运行中常出现一些类似故障。电力医院基于多年的实践经验，向大家介绍几种常见故障及处理方法。
沿面放电
电抗器在户外大气条件下运行一段时间后，其表面会有污物沉积，在大雾或雨天，表面污层受潮，导致表面泄漏电流增大，产生热量。由于水分蒸发速度快慢不一，表面局部出现干区，引起局部表面电阻改变，电流在该中断处形成局部电弧。随着时间延长，电弧将发生合并，形成沿面树枝状放电。而匝间短路是树枝状放电的进一步发展，即短路线匝中电流剧增，温度升高使线匝绝缘损坏。
为了确保户外电抗器不发生树枝状放电和匝间短路故障，涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放电;端部预埋环形均流电极，可克服下端表面泄漏电流集中现象;顶戴防雨帽和外加防雨层，可在一定程度上抑制表面泄漏电流。此外，在污秽较严重地区，应增加清理电抗器表面和绝缘子表面频次。
局部温度过高
电抗器在运行时温度过高，加速聚酯薄膜老化，当引入线或横面环氧开裂处雨水渗入后加速老化，会丧失机械强度，造成匝间短路引起着火燃烧。
造成电抗器温升原因有：焊接质量问题，接线端子与绕组焊接处焊接电阻产生附加电阻而发热。另外由于温升的设计裕度很小，使设计值与国标规定的温升限值很接近。除设计制造原因外，在运行时，如果电抗器的气道被异物堵塞，造成散热不良，也会引起局部温度过高引起着火。
对于上述情况，应改善电抗器通风条件，降低电抗器运行环境温度，从而限制温升。同时定期对其停运维护(可用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道)，以清除表面积聚的污垢、保持气道畅通，并对外绝缘状态进行详细检查，发现问题及时处理。
振动噪声故障
铁芯电抗器运行中振动变大，引起紧固件松动、噪声加大。引起振动的主要原因是磁回路有故障和制造安装时铁芯未压紧或夹件松动。一般只需对紧固件再次紧固即可。有时会遇到空心电抗器在投运后交流噪声(基频为100Hz)很大，并伴随着有节奏的一阵阵的拍频，地基发热。这是因为空心电抗器运行的强大交变磁通，给周围的钢铁构件，尤其是基础预埋件，带来交变电磁力所引起的共振和涡流并发热。这是基建设计安装的根本问题，只能停运进行彻底改造。
高压滤波电抗器
这是电力系统无功补偿装置的重要配套设备之一，
主要用于6—35KV电力系统与高压滤波电容器的组相串联，
高压滤波电容器与干式铁芯滤波电抗器串联后，
能够有效地抑制及吸收电网中的高次谐波，
保护电容器，
提高电能质量，
限制合闸涌流，
以及操作过电压。
结构特点
采用优质冷轧硅钢片，芯柱经多个气隙分成均匀小段，以保证气隙在电抗器长期运行而不发生变化。
铁芯端面采用优质硅钢片端面胶，减少了运行时的噪音，具有很好的防潮防尘性能。
线圈采用双玻璃丝包线绕制，环氧树脂浇注，能耐受大电流冲击和冷热冲击而不开裂。
线圈上下端部采用环氧垫板和硅橡胶防震垫，有效减少了线圈运行时的震动。
低压滤波电抗器
STS调谐滤波电抗器
现代电网中有大量整流、变流、变频装置等谐波源，
其产生的高次谐波会严重危害主变及系统中其他电器设备的安全运行。
电容器在补偿容性无功功率的时候，
往往会受到谐波电流、合闸涌流及操作过程电压的影响，
造成电容器损坏和功率因数降低，
电容器一定要串联合适的调谐滤波电抗器，
避免谐振的产生。
调谐滤波电抗器用以抑制和吸收谐波、保护电容器，
避免谐波电压电流及冲击电压电流影响，
改善电能质量提高系统功率因数，
延长电容器使用寿命。
结构特点
专为谐波污染严重场合设计
F级绝缘等级
过载能力强，可靠性高
环氧树脂浇注，稳定可靠（可定制4.5%、5%、6%、12%、12.5%等电抗率）
